Shanghai Shujia Environmental Protection Engineering Co., Ltd. stellt die her Labor Hersteller von korrosionsbeständigen Radialventilatoren Sortiment für Laborabsauganlagen. Bei jeder Einheit handelt es sich um eine angetriebene Fluidmaschine, die den Motoreingang in Gasdruck umwandelt und korrosive Dämpfe, Säurenebel und Geruchsstoffe aus Abzugshauben, Reagenzienschränken und Lüftungsräumen in das Abluftkanalnetz befördert.
Der Ventilator befindet sich zusammen mit Wäschern, Adsorptionsboxen und PP-Rohrleitungen in unserem Labor-Abgasbehandlungssystem, so dass Luftstrom, Kanalführung und nachgeschaltete Behandlung als eine Einheit und nicht als separate Anschaffungen konzipiert sind. Wir wurden 2012 gegründet und betreiben drei Produktionsstandorte mit einer Fläche von 40.000 m² im Bezirk Jinshan, Shanghai, China, mit mehr als 200 Mitarbeitern in den Bereichen Produktion, Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Service.
Was wir in jeden Korrosionsschutzventilator einbauen
Der Korrosionsschutz entscheidet über das Material. Wir bieten zwei Optionen für benetzte Pfade an – Polypropylen (PP) und glasfaserverstärkter Kunststoff (FRP) – und bei der FRP-Konstruktion werden Gehäuse, Laufrad, Windkollektor, Riemenabdeckung und Motorschutzabdeckung alle aus FRP hergestellt. Die Baugruppe ist wartbar: Gehäuse, Laufrad, Motor, Riemenscheibe, Halterung und Getriebelager sind einzeln austauschbar.
- Antrieb: Reinkupferdrahtmotor, abgestimmt auf den erforderlichen Betriebspunkt.
- Übertragung: Keilriemenscheibe nach europäischem Standard für Riemenausrichtung und einfache Übersetzungsverhältnisse.
- Lager: NSK- und SKF-Lagersätze für stabilen Lauf bei Dauerabgasbetrieb.
- Struktur: Gehäuse und Laufrad aus FRP, Windkollektor, Riemenabdeckung und Motorschutzabdeckung.
Unser Sortiment im Labor-Abgasstrang
Der Lüfter ist die Druckquelle des Systems und die ihn umgebende Ausrüstung bestimmt den Widerstand, den er überwinden muss. Wir liefern die gesamte Kette, sodass Auswahl, Schnittstellen und Installationsdetails konsistent bleiben.
| Ausrüstung | Funktion | Schnittstelle zum Lüfter |
| Korrosionsbeständiger Radialventilator | Luftbewegung und Druckerzeugung | Legt den Luftstrom fest, den der gesamte Zug bewältigen muss. Austrittswinkel und -drehung sind auf den Kanalverlauf abgestimmt. |
| Nasswäscherturm | Entfernung wasserlöslicher Säurenebel, Ammoniak und ähnlicher Verunreinigungen | In der Behandlungssequenz so positioniert, dass der Ventilator das Gas in der richtigen Phase des Zuges verarbeitet. |
| Aktivkohle-Adsorptionsbox | Polierstufe für restliche VOCs und Gerüche | Fügt Systemwiderstand hinzu, der im Betriebspunkt des Ventilators berücksichtigt werden muss. |
| PP-Luftkanal und Zubehör | Korrosionsbeständiges Kanalnetz, Bögen und Formstücke | Bestimmt den tatsächlichen Druckverlust, der die Grundlage für die Ventilatorauswahl bildet. |
Materialoptionen: PP und FRP
Beide Materialien widerstehen den für Laborabgase typischen Säurenebel-, Lösungsmitteldampf- und Ammoniakbelastungen. Die Auswahl richtet sich nach der Gaszusammensetzung, der Gehäusegröße und den baulichen Anforderungen der Einbaulage.
| Material | Komponenten produziert | Wo es passt |
| PP | Benetzte Komponenten aus Polypropylen | Labor exhaust duty with acid mist and general corrosive vapour, where a lighter assembly suits the mounting position. |
| FRP | Gehäuse, Laufrad, Windkollektor, Riemenabdeckung, Motorschutzabdeckung | Größere Gehäuse und höhere Beanspruchung, bei denen es auf strukturelle Steifigkeit und lange Lebensdauer bei Dauerbetrieb ankommt. |
Auslasswinkel, Drehung und Kanalpassung
In Laborgebäuden gibt es selten eine gerade Leitungsführung zum Dach oder Technikraum. Wir liefern mehrere Auslasswinkel und Drehpositionen und decken links- und rechtsseitige Anordnungen in einem Bereich von 0°–225° ab, sodass der Ventilator ohne unnötige Biegungen an die vorhandene Route angeschlossen werden kann.
- Links- oder Rechtsdrehung entgegen der Kanalannäherungsrichtung wählbar.
- Die Auslassposition kann zwischen 0° und 225° eingestellt werden, um sie an der Steigleitung oder dem horizontalen Strang auszurichten.
- Halterungs- und Sockeldetails für die Boden-, Wand- oder Plattformmontage.
- Riemenantrieb mit Kegelhülsenscheibe, dadurch kann der Betriebspunkt vor Ort angepasst werden.
Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden
Ein Ventilator, der zum Kanalnetz und zur Behandlungsstrecke passt, wird durch eine kleine Reihe von Projekteingaben definiert. Nach diesen Werten arbeiten unsere Ingenieure bei der Konfigurations- und Angebotserstellung.
| Projekteingabe | Was wir brauchen | Wie wir es nutzen |
| Dienstpunkt | Erforderliches Luftvolumen und Gesamtsystemwiderstand | Wählt Laufradgröße, Motorleistung und Riemenverhältnis aus. |
| Gasbedingungen | Schadstoffart, Konzentrationsbereich, Temperatur, Luftfeuchtigkeit | Bestätigt die Auswahl des benetzten Pfads und der Dichtung aus PP oder FRP. |
| Kanallayout | Routenzeichnung, Auslassrichtung, verfügbarer Anlagenraum | Legt den Auslasswinkel, den Drehzeiger und die Halterungsposition fest. |
| Stromversorgung | Spannung, Frequenz und Phase | Gibt den reinen Kupferdrahtmotor an. |
| Steuerschnittstelle | Dämpfersignal, Start-Stopp-Logik, BMS- oder EMS-Schnittstelle | Koordiniert die Lüftersteuerung mit dem Laborumgebungskontrollsystem. |
| Standortbedingungen | Standort im Innen- oder Außenbereich, Umgebungsbedingungen, Montagebasis | Definiert Schutzabdeckung, Halterung und Installationsdetails. |
| Dokumentation | Typenschilddaten, Zeichnungsanforderungen, Beschriftungssprache | Bereitet das Lieferdokumentationspaket vor. |
Steuerungs- und Automatisierungsintegration
Die Laborabluft wird normalerweise moduliert und nicht mit einer festen Geschwindigkeit betrieben, da sich die Abzugsfenster im Laufe des Arbeitstages öffnen und schließen. Wir konfigurieren den Ventilator so, dass er mit VAV-Klappenantrieben und der intelligenten Steuerungsebene der Laborumgebung arbeitet, sodass der Luftstrom dem Bedarf folgt und nicht auf Hochtouren läuft.
- An die Gebäudesteuerungsschnittstelle angeschlossene Lüfter-Start-Stopp- und Statussignale.
- Rückmeldung der Klappenposition zur Regulierung des Luftstroms durch das Kanalnetz.
- Mit dem Bedienfeld koordinierte Motorschutz- und Überlasteinstellungen.
- Das Übersetzungsverhältnis des Riemenantriebs ist so gewählt, dass der Ventilator nach der Inbetriebnahme angepasst werden kann, wenn der gemessene Widerstand vom Auslegungswert abweicht.
Qualitätskontrolle und Abnahme
Wir wählen Rohstoffe aus und prüfen jeden Produktionsprozess. Anschließend führen wir eine 100-prozentige Prüfung der fertigen Einheiten anhand der Kundenanforderungen und der geltenden internationalen Standards durch. Korrosionsbeständigkeit, Laufstabilität und Lebensdauer sind die drei Merkmale, auf denen der Prüfablauf basiert.
- Mehrprozessprüfung von Gehäuse, Laufrad, Antriebsbaugruppe und Motorpassung.
- Inspektion des fertigen Produkts vor dem Verpacken, wobei die Aufzeichnungen für die Projektübergabe verfügbar sind.
- Entwürfe im Einklang mit T/SLEA 0011-2023 Laborabzugshauben und T/SLEA 1011-2023 Technische Spezifikationen für Labordesign und -konstruktion – Teil 1, Standards, an deren Ausarbeitung wir beteiligt waren.
- Zu den Unternehmensqualifikationen gehören das Baugewerbe-Qualifikationszertifikat, die Arbeitssicherheitserlaubnis und die Gewerbelizenz.
Installation, Inbetriebnahme und Wartung
Der Ventilator wird als komplette Baugruppe auf seiner Halterung mit montierter Riemenscheibe und Getriebelager geliefert. Bei der Installation müssen die Basis eingestellt, die Kanalverbindung ausgerichtet und das Band gespannt werden. Bei der Inbetriebnahme werden dann Drehrichtung, Luftstrom und Motorstrom anhand des Auslegungsbetriebspunkts überprüft.
- Riemenspannung und Riemenscheibenausrichtung werden bei der Inbetriebnahme überprüft und bei Wartungsintervallen überprüft.
- Der Lagerzustand wird als primärer Verschleißindikator bei Geräten im Dauerbetrieb überwacht.
- Laufrad und Gehäuse wurden auf Ablagerungen überprüft, wenn klebrige oder kondensierbare Dämpfe vorhanden sind.
- Als Einzelteile gehaltene Ersatzteile: Lager, Riemen, Riemenscheiben, Motoren und Laufräder.
Dokumentation, Verpackung und Lieferumfang
Jede Einheit wird mit den Typenschilddaten, der Montagezeichnung und den Betriebsinformationen geliefert, die für die Installation vor Ort und die spätere Wartung erforderlich sind. Sonderanfertigungen werden anhand von Kundenzeichnungen oder Mustern entwickelt und wir bestätigen den Lieferumfang – Lüfterbaugruppe, Halterung, Riemenscheibensatz, Motor und Schutzabdeckungen – vor Produktionsbeginn.
Häufig gestellte Fragen
In welchen Materialien kann der Ventilator geliefert werden?
Wir bieten Optionen für benetzte Pfade aus PP und FRP an. Bei der FRP-Konstruktion werden Gehäuse, Laufrad, Windkollektor, Riemenabdeckung und Motorschutzabdeckung aus FRP hergestellt, kombiniert mit einem Motor aus reinem Kupferdraht, einer konischen Hülsenriemenscheibe nach europäischem Standard und NSK SKF-Lagern.
Wie passt man einen Ventilator an ein bestehendes Kanallayout an?
Wir gehen von der Kanalverlaufszeichnung aus und wählen den Auslasswinkel und den Drehzeiger aus den verfügbaren Positionen 0°–225°, links oder rechts. Dadurch bleibt die Verbindung nahe an der vorhandenen Steigleitung und es werden keine Biegungen hinzugefügt, die den Systemwiderstand erhöhen.
Kann der Ventilator in VAV-Steuerungen und ein Laborumgebungskontrollsystem integriert werden?
Ja. Wir konfigurieren den Ventilator für den Betrieb mit VAV-Klappenantrieben und der intelligenten Umgebungssteuerungsschicht, wobei Start-Stopp-, Status- und Klappenrückmeldungssignale über die Gebäudesteuerungsschnittstelle koordiniert werden.
Welche Informationen benötigen Sie zur Angebotserstellung?
Luftvolumen und Systemwiderstand, Gaszusammensetzung und -temperatur, Kanalanordnung, Stromversorgung, Steuerschnittstelle, Montageort und Dokumentationsanforderungen. Mit diesen Eingaben können wir Material, Laufradgröße, Motorleistung, Auslasswinkel und Drehung bestätigen.
Wie wird jeder Ventilator vor der Lieferung geprüft?
Bei jedem Produktionsprozess wird eine Inspektion durchgeführt, gefolgt von einer 100-prozentigen Prüfung der fertigen Einheit anhand der Kundenanforderungen und der geltenden internationalen Norm. Für die Projektübergabe werden Aufzeichnungen geführt.
Welche Wartungspunkte sollten eingeplant werden?
Riemen, Lager, Riemenscheiben und Motoren gehören zu den Routinegegenständen, wobei Laufrad- und Gehäuseinspektion dort durchgeführt wird, wo kondensierbare Dämpfe vorhanden sind. Diese sind alle einzeln austauschbar, sodass der Lüfter nicht als komplette Einheit außer Betrieb genommen werden muss.
DE
